Le planning de production du lundi est déjà faux le mardi

Mardi, 10h40. Le responsable de production efface trois lignes du tableau blanc. Le plus gros client a avancé une commande, un composant annoncé pour lundi n'est pas arrivé, et la presse 2 est immobilisée depuis 8h. Il réécrit la semaine au marqueur, prend une photo avec son téléphone et l'envoie sur le groupe WhatsApp de l'atelier.

À 11h15, un commercial promet une livraison pour le 28 à un autre client. Il s'est basé sur le planning envoyé vendredi. Ce planning n'existe plus depuis 35 minutes.

Ce n'est pas un problème de compétence. Le responsable de production fait exactement ce qu'il faut avec l'outil qu'il a. Le problème, c'est que son outil n'est relié à rien.

Pourquoi un planning Excel diverge systématiquement

Un fichier de planification n'est pas faux le jour où on le construit. Il devient faux parce qu'il est déconnecté des événements qui le rendent caduc. Quatre mécanismes reviennent chez tous les industriels que nous accompagnons :

• Le stock évolue, le planning non. Une consommation imprévue le mardi ne remonte nulle part.
• Chaque replanification est manuelle. Décaler un ordre de trois jours oblige à recalculer à la main tous ses composants et tous les ordres en aval.
• Le planning n'existe qu'en un exemplaire fiable, et il est dans la tête d'une personne. Les autres travaillent sur une copie périmée.
• La promesse client se fait ailleurs. Le commercial n'a pas accès à la charge réelle, donc il promet ce qui l'arrange, et l'atelier arbitre après coup.

Les quatre informations qu'un planning doit relier

Un planning de production crédible relie en permanence quatre jeux de données. S'il n'en relie que deux, ce n'est plus un planning, c'est un vœu :

1. La demande : commandes fermes, prévisions commerciales, et stock de sécurité à reconstituer.
2. Le stock réel : quantités disponibles, quantités déjà réservées par d'autres ordres, et quantités en cours de réception.
3. Les nomenclatures et les délais : ce qu'il faut pour fabriquer, à tous les niveaux, avec le délai d'approvisionnement de chaque composant et le délai de fabrication de chaque sous-ensemble.
4. La capacité : combien d'heures chaque poste de charge peut réellement produire, en tenant compte du rendement et des temps de réglage.

Qu'est-ce que le Plan Directeur de Production (MPS) ?

Le Plan Directeur de Production, ou Master Production Schedule, est le tableau qui fait le lien entre le commercial et l'atelier. Pour chaque produit fini et chaque période, il affiche la demande prévue, le stock prévisionnel qui en découle, et la quantité à lancer en production pour ne pas tomber en rupture.

Son intérêt n'est pas de prédire l'avenir, mais de rendre visible l'écart entre ce qu'on veut vendre et ce qu'on est capable de produire, assez tôt pour arbitrer. Un MPS qui se met à jour tout seul tous les matins vaut dix réunions de planification.

Comment Odoo enchaîne demande, composants et capacité

Dans Odoo, la chaîne est continue de la commande client à l'ordre de travail sur la machine. Sur un projet industriel type, chez Prism Technology, nous activons :

• Le module de planification directrice de production pour piloter les familles de produits finis à l'horizon de quelques semaines à quelques mois.
• Les règles de réapprovisionnement et le lancement automatique : Odoo calcule les besoins nets à partir des nomenclatures multi-niveaux et propose les ordres d'achat et de fabrication correspondants.
• Les délais partout : délai fournisseur sur la fiche article, délai de fabrication sur la gamme, marges de sécurité paramétrables. C'est ce qui permet de remonter une date de début à partir d'une date de livraison.
• Les ordres de travail par poste de charge, avec temps de réglage, temps opératoire et rendement du poste, pour une charge exprimée en heures et pas en bonnes intentions.
• La vue de planification qui affiche la charge par poste et permet de déplacer un ordre en voyant immédiatement l'impact en aval.
• Les alertes de composants manquants sur l'ordre de fabrication, avant le lancement plutôt que devant la machine.
• La sous-traitance intégrée à la même chaîne, y compris ses délais.

Le piège : planifier à capacité infinie

C'est l'erreur la plus fréquente des premières mises en route. Si vous ne renseignez ni les temps opératoires, ni les rendements, ni les calendriers de travail, le système planifiera joyeusement quarante heures de travail sur un poste qui en fait trente-cinq, et vous conclurez que « l'ERP ne sait pas planifier ».

La qualité d'un planning ne dépend pas de l'algorithme, elle dépend de trois données que personne n'aime saisir : les temps de gamme, les temps de réglage et le calendrier réel des équipes. Les obtenir à 80 % de justesse suffit à rendre un planning utilisable. Attendre 100 % garantit de ne jamais démarrer.

Quand la promesse client devient un calcul

Le vrai basculement n'est pas visible depuis l'atelier, il est visible depuis le bureau commercial. Quand la charge, le stock et les délais vivent au même endroit, la date de livraison proposée au client sort du système au lieu de sortir d'une estimation optimiste.

Exemple illustratif, profil type de notre base clients : PME industrielle de 80 personnes, une cinquantaine d'ordres de fabrication par semaine.

• La réunion de planification du lundi matin passe d'une heure trente à vingt minutes, parce qu'on arbitre au lieu de reconstruire.
• Les replanifications d'urgence deviennent visibles en aval immédiatement, au lieu d'être découvertes par le client.
• Les composants manquants sont détectés au lancement de l'ordre, pas quand l'opérateur ouvre le bac.

Questions fréquentes

Faut-il un APS pour bien planifier ?

Rarement, et jamais en première étape. Un outil de planification avancée se justifie quand vous avez des contraintes combinatoires fortes : séquencement par couleur ou par outillage, changements de série coûteux, contraintes de four ou de séchage. Pour la grande majorité des PME industrielles, ce qu'Odoo fait nativement suffit, à condition que les gammes soient renseignées.

Peut-on planifier sans saisir les temps à l'atelier ?

Vous pouvez planifier sur les temps théoriques de la gamme, oui. Mais sans retour du réel, vous ne saurez jamais que votre temps de gamme est faux de 30 %. La saisie des temps réels, même simplifiée via la vue tablette, est ce qui rend le planning progressivement juste.

Combien de temps pour mettre en place une planification fiable ?

Le paramétrage se fait en quelques jours. La partie longue est la remise à plat des nomenclatures et des gammes, qui sont rarement à jour au démarrage. C'est ce chantier-là qu'il faut planifier, pas le logiciel.

Passez à l'action

Prism Technology est partenaire Odoo officiel en Belgique, basé en Brabant wallon, spécialisé dans la production, la gestion de stock et la chaîne d'approvisionnement. Apportez le planning de votre semaine en cours : en 30 minutes, nous vous montrons ce qu'il deviendrait s'il était relié à votre stock et à votre capacité réelle.

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